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铸造用除渣剂对钢铁冶炼的作用
作者: 管理员 来源:本站 时间:2014年10月15日浏览量: 提交留言
  除渣剂是一种中性物质,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成比重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融,并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并且其化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。因此,除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可
  除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质,SiO2含量71—76%,Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快,粘结性好,不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要,也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的,称之为复合型除渣剂。
  除渣剂的主要特性:
  1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。
  2、排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。
  3、保温,减少合金元素的流失。
  4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
  5、消除铸件夹渣,提高铸件质量,降低铸件废品率。
  6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。
  用法和用量:
  A、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。
  B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
  C、对茶壶包:浇铸前,在液面撒入本除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降,除渣剂随之下降,浇铸完毕后,渣层倒出即可,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
  D、属液出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。
  除渣剂的的质量的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关,同时很大程度上取决于原材料的品质的高低,就目前国内来说,除渣剂主要来源于河南,辽宁,河北,湖北,内蒙。其中河南信阳有全国最大储量最大,品味最高,亚洲第一的原矿,全国大部分的除渣剂原料来源于此。进口的除渣剂的主要以日本石川县出产的“石川”牌除渣剂为主,目前依然占有除渣剂的大部分市场。国产除渣剂主要是因为价格竞争,导致品质控制不严,原矿的选择采取低端化,后期粗糙加工,没有深加工及科研开发调配,进而导致产品的效果不尽人意,甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂,不但聚渣效果不好,利用率低,更是对宝贵的矿产资源的浪费。
  
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