服务热线


0731-28204498

联系我们
株洲江华冶金实业有限公司
联 系 人:包经理
热线电话:0731-28204498
联系电话:13617334477 / 15873307588
固定电话:0731-28204498
传     真:0731-28338146
Q      q:616470085 / 1657560323
联系邮箱:616470085@qq.com
办公地址:湖南省株洲市芦淞区汉华国际B座1307
新闻中心
您当前所在位置:网站首页 > 新闻中心
黄铜精炼除渣剂
作者: 管理员 来源:本站 时间:2014年10月15日浏览量: 提交留言
  熔炼黄铜合金时,除锌外全部采用黄铜边角料,旧料,在熔炼过程中,铜合金损耗较大;采用我厂研制的除渣剂,熔融金属的氧化作用受到抑制,炉渣生成量大为减少,铜合金损耗由原来的2.6%降低至2.0%取得了明显的经济效益。
  1.前言:
  黄铜合金熔炼采用的是工频感应炉,而炉料除了锌为新料外,其余均为旧料,而且大部是外厂的加工边角料,其表面均不同程度沾有油污及杂质,另外还有部分是炉渣中拣选出的大块铜粒;水池铜屑;坯头等。在熔炼过程中,由于炉料细小,表面粘有油污及杂质,高温情况下发生剧烈氧化,金属烟尘大量散发,而且大量细小金属颗粒和氧化物一起被包在炉渣内。随着炉渣一起扒出,造成金属损耗居高不下。
  据测定,不添加任何溶剂熔炼H62黄铜时,每炉以1.2T计,炉渣量为45.85Kg占料重的3.82%,若按含铜量35%计算,则每炉铜的损耗量为1.34%,若生产最终总成品率以55%计算,则每吨成品的熔炼损耗为2.44%;熔炼H65黄铜时如不添加溶剂,每吨金属损耗为料重的1.50%,每吨成品的熔炼损耗为2.86%;若按全年黄铜带产量以2万吨计算,其金属损耗的价值是惊人的。经过长期的实践探索,我厂研究生产了黄铜精炼除渣剂,减少了炉料生成量,金属损耗大为降低。
  2.黄铜熔炼中渣的形成机理及金属损耗分析:
  黄铜合金熔炼过程中,溶渣的形成机理是:熔化初期,熔化金属的表面发生剧烈的氧化反应,生成一定量的金属氧化物,而一般金属氧化物与金属本身之间的密度有差异,一般来说其差异值在20%以下,金属的密度要高一些。当熔化过程中,金属氧化物与一些杂质一起开始浮于金属溶体表面,形成炉渣,随着时间的增加,炉渣逐渐增多,从而生成渣壳,其中包含有金属小颗粒。一般来说,炉料越细则氧化越厉害,炉渣也越多,且炉渣包含未熔细屑也越多,金属损耗也越大。
  从炉渣形成机理看出,金属损耗的主要原因是由于金属的氧化作用,尤其是黄铜合金,由于锌的高蒸气压力(在907℃时为一个大气压)无疑会增加这个锌金属元素的烧损,含锌越高,炉渣量也越大,特别在熔炼温度较高时,形成大量的炉渣,炉渣量视料情况和熔炼温度两者情况而定,一般占投料量的3%—6%。
  一般来说金属的活性随着温度的升高而增强,在沸腾状态下,其氧化能力急剧增强。黄铜合金在沸腾状态下(铜水温度大于1060℃时)由于此温度远高于锌的沸点,从而造成大量锌氧化生成ZnO散发与空气中,损耗急剧增加,铜的氧化能力也急剧增强,渣量增多,从而金属损耗增大黄铜在沸腾状态下熔炼金属损耗迅速增加,熔炼黄铜在沸腾状态下,金属损耗量随着时间的增长而急剧增大。为减少金属损耗,一般熔炼铸坯温度都控制在980—1020℃内,避免长时间沸腾。
  黄铜合金熔炼的金属损耗主要存在炉渣和烟尘中,一般两者的比例为10:1。在熔炼再生黄铜时,如不加溶剂,损耗可达2.6%以上,烟尘为0.2%。
  3、除渣剂在黄铜熔炼中的应用实验
  3.1实验用量及操作方法:
  实验公司的炉料大部分为外厂的边角料,不排除杂质有SiO2;Ai2O3等杂质的可能性,因此为了保证精炼除渣的作用,加入了本厂研制的精炼除渣剂。
  一般合金熔炼的精炼剂用量为0.1%—0.15%左右。用量过多成本高。而我厂的精练除渣剂为碱性物质,在连铸1.5吨立式炉进行了实验,每炉H62投料1.2T加入2.Kg除渣剂,分两次投放;在投料过程中首先加入2/3精炼除渣剂,炉料完全溶完后,再投入剩下的部分,然后取样,搅拌,静置5分钟,扒出,拉铸。实验过程中,我们进行了跟班观察,严格要求温度,扒渣程度,尽量防止操作因素影响试验结果。
  3.2实验结果及讨论
  实验表明,加入精炼除渣剂后,该立式炉1.2T炉料熔铸的渣为24.30Kg(占料重2.03%)与不加溶剂比较,渣量减少了21.55Kg,其中渣含铜为31.5%。经观察分析,扒出的炉渣与未加溶剂相比较,有粘稠变成疏松,呈细砂状,减少了炉渣夹带出金属的可能性。另外未加精炼除渣剂时,渣量偏大(占料重3.82%),ZnO和炉渣及易在炉膛;炉头沉积,结垢严重,大大影响了炉子的流量和烧铸,使用后,渣量大大减少了。切炉渣疏松,炉膛,炉头的结垢现象大为减少。每周的铲炉时间有原来每次4h减少2.5h.工作量大大减少,有效的增加了工作效率。同时精炼除渣剂低廉的价格也降低了生产成本。
  3.3经济效益:
  根据以上实验数据测算,采用精炼除渣剂,熔融金属的氧化作用受到抑制。炉渣生产量减少,金属损耗由2.6%降低至2.0%,损耗降低0.6%。按年产2万吨黄铜带为例,采用精炼除渣剂每年可节约铜金属损耗2万*0.6%=120吨/年。
  按黄铜原料价格52500元/吨计算120*52500=630万元/年
  再根据产量计算熔炉次数可算出精炼除渣剂的总成本为
  16667炉/年*5.30元/Kg*2Kg/炉=17.6670元
  则每年可节约金属费用为630-17.67=612.33万元/年
  4 、结论
  试验使用表明,工频熔炼炉熔炼,高锌黄铜过程中,加入精炼除渣剂,可以显著减少渣量的生成,炉渣疏松,呈细砂状,能有效降低金属损耗,同时减少了炉膛,炉头的结垢,而且减少了ZnO烟尘的散发,改善劳动环境。对工序跟踪未发现有不良影响。因此这种精炼除渣剂是成功的,与同类型精炼除渣剂对比效果也是最好的。
分享到:
冶金,铅除渣剂,铅精炼块,铜除渣剂
版权所有:株洲江华冶金实业有限公司 联系人:包经理 联系电话:15873307588 联系电话:13617334477 固定电话:0731-28204498
公司地址:湖南芦淞区太子路谭家塅村王家冲组10号 技术支持: